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短程分子蒸馏装置的内部构造分析

发布日期: 2018-01-08
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    当液体混合物沿加热板流动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,若能恰当地设置一块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样,达到物质分离的目的。短程分子蒸馏装置带有加热夹套的圆柱型筒体,转子和内置冷凝器;在转子的固定架上装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心,转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。
 
    夹套的长度与分段则根据提供能源的途径、内部冷凝器结构以及刮板具体尺寸等参数来确定。当能源为导热油时,夹套内部可以考虑设置导流板,以强化加热器的蒸发传热过程。筒体与上下封头组成密闭空腔,短程分子蒸馏装置连接处必须采用可靠的密封结构,以满足分子蒸馏过程要求的极高真空度的严格要求。在特定条件下甚至考虑磁流体密封结构,如果系统有特殊要求时,也可以考虑磁力驱动设计,转轴处的动密封就转变为静密封,这将更好地保证极高真空度的要求。设置原料液除气器,以便除去被设备内部吸附的空气或挥发性不凝成分,应根据系统具体要求,可设计为多种形式:壁面反射式、层板式、喷射式、填料式、降膜式等;也有采用刮板薄膜蒸发器作为原料液除气器的。
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